Аустенитные нержавеющие стали

Аустенитные нержавеющие стали — самая массовая подгруппа коррозионностойких материалов, стабильно сохраняющая γ-железо (ГЦК-решётку) от температуры плавления до глубокого охлаждения. Устойчивость аустенита обеспечивается сочетанием никеля (обычно 8–13 %) и хрома (17–19 %); в отечественной классификации к базовым сплавам добавляют титан или ниобий как стабилизаторы, связывающие углерод и предотвращающие межкристаллитную коррозию.

Ключевая химия

Все марки этой группы стандартизованы по ГОСТ 5632-2014, а листовой прокат холоднокатаный поставляется по ГОСТ 4986-79. Углерода — не более 0,08–0,12 %, хрома — 17–19 %, никеля — 9–13 %, при необходимости добавляют 0,4–0,7 % титана (12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т) или 2–3 % молибдена для стойкости к питтингу в средах с хлоридами (10Х17Н13М3Т). Магнитными эти стали не являются — μ ≈ 1,02–1,05.

Свойства и особенности

Прочность. σв в отожжённом состоянии 520–620 МПа, σт — 205–245 МПа. При нагартовке (холодная прокатка ленты) σв растёт до 1000–1400 МПа при снижении пластичности.
Пластичность и вязкость. δ ≥ 40 % в отожжённом состоянии — материал прекрасно штампуется, гнётся, тянется в фольгу толщиной от 0,02 мм.
Коррозионная стойкость. Устойчивы к 65 % азотной кислоте, слабым щелочам, органическим растворителям, пищевым средам. К хлоридам и морской воде более стойкие марки — с молибденом (10Х17Н13М3Т).
Термическая стойкость. Длительная эксплуатация до 600–800 °C, кратковременная — до 850 °C. Выше — интенсивный рост карбидов и падение стойкости.

Основные применения

Аустенитные нержавеющие стали — рабочий материал пищевой промышленности (варочные котлы, теплообменники молокозаводов, ленты в упаковочном оборудовании), фармацевтических и медицинских производств (реакторы, стерилизаторы, инструменты), химической промышленности (аппараты для азотной кислоты, ёмкости для агрессивных жидкостей), архитектуры (кровельные и фасадные ленты), приборостроения (пружины немагнитные, экраны). В производстве металлической ленты 12Х18Н10Т и 08Х18Н10 — базовые марки для полос толщиной от 0,03 до 3 мм.

Марки, входящие в группу

12Х18Н10Т — универсальная стабилизированная титаном сталь для сварных конструкций и агрессивных сред.
08Х18Н10 — низкоуглеродистый аналог для деталей, где сварной шов не требует дополнительной стабилизации.
08Х18Н10Т — комбинация низкого углерода и стабилизации титаном для наиболее ответственных сварных сборок.
10Х17Н13М3Т — «Мо-марка», стойкая к хлоридам, средам с сероводородом, растворам солей.
12Х18Н9 — экономичная марка без стабилизации, для деталей, работающих при температурах до 400 °C.
12Х18Н9СМР — сталь с повышенной обрабатываемостью резанием, для деталей массового автоматного производства.

Что ещё почитать

Подробное сравнение марок и таблицы аналогов AISI 304/321/316Ti/347 приведены на страницах каждой конкретной стали. Для практического подбора обратите внимание на температуру эксплуатации, тип среды и требования к сварке — именно эти параметры определяют, какая из шести аустенитных марок подходит вашему изделию.

Марки этой группы

12Х18Н10Т Сталь 12Х18Н10Т: полная справка по составу по ГОСТ 5632, физическим и механическим свойствам, зарубежному аналогу AISI 321, применениям.
08Х18Н10 Сталь 08Х18Н10: низкоуглеродистая аустенитная нержавейка, полный обзор — химсостав по ГОСТ 5632, свойства, аналог AISI 304, применение.
08Х18Н10Т Сталь 08Х18Н10Т — низкоуглеродистая аустенитная нержавейка со стабилизацией титаном: свойства, ГОСТ 5632, зарубежный аналог AISI 321.
10Х17Н13М3Т Сталь 10Х17Н13М3Т — молибденовая аустенитная нержавейка для хлоридных сред: химсостав по ГОСТ 5632, свойства, аналог AISI 316Ti, применение.
12Х18Н9 Сталь 12Х18Н9 — экономичная аустенитная нержавейка без стабилизаторов: химсостав по ГОСТ 5632, свойства, аналоги AISI 302, применение.
12Х18Н9СМР Сталь 12Х18Н9СМР — автоматная аустенитная нержавейка с серой и селеном: свойства, ГОСТ 5632, применение в массовой обработке резанием.